Der Absetzverdicker ist eine zentrale Spezialausrüstung für die Fest-{0}}Flüssigkeitstrennung in der industriellen Nassproduktion. Es zielt präzise auf verschiedene wichtige Produktionsschwierigkeiten in den Fest-{2}Flüssigkeitstrennprozessen von Fabriken ab und wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Metallurgie, Chemieingenieurwesen, Baustoffe und Abwasserbehandlung. Die dadurch gelösten Probleme in der Produktion decken vier Kerndimensionen ab: Materialhandhabung, Einhaltung der Umweltvorschriften, Produktionskosten und Produktionskontinuität. Erstens löst es grundsätzlich das Problem der schlechten Sedimentationsleistung feiner Schwebstoffe. Die von den meisten Fabriken erzeugten Produktionserzschlämme, Prozessschlämme und Waschabwässer enthalten große Mengen an ultrafeinem Staub, Mineralpartikeln und suspendierten Feststoffen. Diese Partikel zeichnen sich durch winzige Größen und geringe Masse aus. Die natürliche Sedimentation verläuft äußerst langsam und durch statische Sedimentation kann keine wirksame Trennung erreicht werden. Partikel bleiben über längere Zeiträume im Wasser suspendiert, was zu einer gemischten festen{10}}flüssigen Aufschlämmung führt, die nicht in nachfolgende Produktionsprozesse gelangen kann. Dies führt direkt zu Produktionsstagnation und Unterbrechungen zwischen den Prozessschritten.
Zweitens löst es das Problem der geringen Materialausnutzung und der starken Ressourcenverschwendung. In Arbeitsabläufen wie der Mineralverarbeitung und der metallurgischen Reinigung werden Rohstoffe zu einer Erzaufschlämmung mit niedriger -Konzentration gemahlen. Ohne Eindickungsbehandlung wird eine große Menge wertvoller Mineralpartikel direkt zusammen mit dem Abwasser ausgeschieden. Dies führt nicht nur zum Verlust wertvoller Bodenschätze und Produktionsrohstoffe, sondern verringert auch die Rückgewinnungsrate der fertigen Produkte erheblich und untergräbt direkt die Vorteile der Fabrikproduktion. Der Absetzverdicker fängt suspendierte wertvolle Partikel effizient ein und konzentriert Materialien, um nutzbare Rohstoffe im größtmöglichen Umfang zurückzugewinnen und Materialverluste an der Quelle zu reduzieren.
Drittens wird das in der Industrie übliche Problem des trüben Produktionsabwassers angegangen, das nicht wiederverwendet werden kann. Die meisten Fabriken verbrauchen bei der Nassproduktion große Mengen Wasser. Unbehandeltes Abwasser enthält zahlreiche Verunreinigungen und übermäßige Trübung. Es kann nicht direkt zum Mahlen, Waschen, Kühlen und anderen Verfahren wiederverwendet werden. Durch die direkte Einleitung werden große Mengen Wasser verschwendet und die Kosten für den Wasserverbrauch in der Fabrik steigen. Der Absetzverdicker erreicht die Wasserreinigung durch Schwerkraftsedimentation und erzeugt eine klare überstehende Flüssigkeit, die zur Wiederverwendung direkt in die Produktionslinie zurückgeführt werden kann, wodurch der Wasserverbrauch erheblich gesenkt wird.
Mittlerweile bewältigt die Ausrüstung die Herausforderungen beim Stapeln und Entsorgen von Tailings und Abfallrestschlamm gründlich. Bei herkömmlichen Verfahren weisen die von Fabriken ausgetragenen Abfallschlamm- und Rückstandsschlämme eine extrem geringe Konzentration und ein großes Volumen auf, was große Schwierigkeiten bei der Stapelung, dem Transport und der Deponierung mit sich bringt. Sie besetzen große Fabrikflächen. Darüber hinaus kann Schlamm leicht austreten und fließen, wodurch das Fabrikgelände verschmutzt wird und versteckte Umweltrisiken entstehen. Der Absetzverdicker konzentriert dünnen Schlamm zu hochkonzentriertem Unterlaufschlamm, wodurch das Materialvolumen stark reduziert wird und die anschließende Entwässerung, Stapelung und der Transport durch die Filterpresse erleichtert wird. Es löst die Probleme der geringen Effizienz der Abfallrückstandsbehandlung und der unordentlichen Belegung der Baustelle.
Darüber hinaus kompensiert es effektiv die Nachteile, die aus einer geringen manuellen Sedimentationseffizienz und instabilen Trennergebnissen resultieren. Herkömmliche statische Sedimentation und einfache Filtration werden stark durch manuelle Bedienung und Umweltfaktoren beeinflusst. Diese Methoden zeichnen sich durch lange Sedimentationszyklen, unvollständige Trennung und inkonsistente Chargenbehandlungsergebnisse aus und werden den Anforderungen einer kontinuierlichen industriellen Produktion nicht gerecht. Dies kann leicht zu einer mangelhaften Reinheit des Endprodukts und einer übermäßigen Abwassereinleitung führen. Im Gegensatz dazu läuft der Absetzverdicker kontinuierlich im automatisierten Modus mit stabilen und kontrollierbaren Sedimentations- und Trenneffekten. Dadurch werden Schwankungen der Produktionsqualität durch manuelle Bedienung vollständig vermieden und die Einhaltung und Stabilität der Produktion gewährleistet. Schließlich hilft es Fabriken, die Umweltauflagen einzuhalten. Es reduziert wirksam Schwebstoffe im eingeleiteten Abwasser, verhindert eine übermäßige Abwassereinleitung und hilft Fabriken, Umweltstandards für Einleitungen einzuhalten, um Strafen zu vermeiden.
