Shandong Ningye Machinery Equipment Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Fest-{2}Flüssigkeitstrennungsverdickern in China. Mit einem professionellen Produktionsteam sind wir in der Lage, die Bedürfnisse der meisten unserer Kunden zu erfüllen. Gerne können Sie in unserer Fabrik langlebige Feststoff--Flüssigkeitstrennverdicker zu einem günstigen Preis kaufen.
Einführung in den Feststoff--Flüssigkeitstrennverdicker
Der Eindicker zur Feststoff--Flüssigkeitstrennung ist eine Spezialausrüstung, die eine Feststoff--Flüssigkeitstrennung und -konzentration auf der Grundlage der Schwerkraftsedimentation erreicht. Seine Hauptfunktion besteht darin, Suspensionen mit niedrigem{3}}Feststoffgehalt- (wie Erzbrei, Abwasser, chemische Abfallflüssigkeiten usw.) durch physikalische Sedimentation zu hochkonzentrierten Unterlaufmaterialien zu konzentrieren und gleichzeitig klare Überlaufflüssigkeit abzutrennen. Es wird häufig bei der Fest-{8}}Flüssigkeitstrennung, Materialkonzentration und Ressourcenrückgewinnung in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt, mit stabilem Betrieb, bequemer Bedienung und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Arbeitsbedingungen.
Grundstruktur der Ausrüstung
Der Feststoff--Flüssigkeitstrennungsverdicker besteht hauptsächlich aus einem Tankkörper, einem Übertragungssystem, einem Rechenmechanismus, einer Zuführvorrichtung, einer Überlaufvorrichtung, einer Unterlauf-Entleerungsvorrichtung und einem Hilfssystem, die zusammenarbeiten, um eine stabile Trennung und Konzentration sicherzustellen.
Tankkörper:
Kerntragendes Bauteil, meist zylindrisch mit konischem Boden (Material: Beton, Stahl oder geschweißte Platte), Durchmesser 3–100 m, Tiefe 2–4 m, Bodenkegelwinkel 6°–12°, mit ringförmiger Überlaufrinne für klare Flüssigkeitsableitung.
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Übertragungssystem:
Zentrales oder peripheres Getriebe, bestehend aus Motor, Untersetzungsgetriebe und Schneckengetriebe, das den Rechenrahmen so antreibt, dass er langsam läuft (1/3–1/5 U/min), um das Aufwirbeln abgesetzter Partikel zu vermeiden.
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Rechenmechanismus:
Bestehend aus Rechenarmen, Zähnen und Zugstangen; Überkreuz-angeordnete Rechenarme mit Zähnen im 30-Grad-Winkel schieben Materialien zum Unterlaufauslass, und der Rechenrahmen kann automatisch angehoben werden, um eine Überlastung zu verhindern.
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Fütterungsgerät:
Beinhaltet ein Zuführrohr, einen Strömungsstabilisierungszylinder und eine Aufnahmeplatte, die eine gleichmäßige Pulpezufuhr gewährleisten, die Einführung von Gas verhindern und die Sedimentationseffizienz verbessern.
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Hilfssystem:
Optionale Flockungsmittelzugabe, automatische Steuerung, Entgasungstank und hydraulische Hebevorrichtungen zur Beschleunigung der Sedimentation und Gewährleistung eines stabilen Betriebs.
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Geräteklassifizierung und Anwendungsszenarien
(I) Geräteklassifizierung
• Zentraler Übertragungstyp:Kleiner Durchmesser, normalerweise innerhalb von 24 Metern, kompakte Struktur, geeignet für kleine und mittlere Verarbeitungsmaßstäbe. Es besteht hauptsächlich aus einem Ringtank, einem Rechen und einem zentralen Übertragungsmechanismus und ist bequem zu bedienen und zu warten.
• Peripherie-Übertragungstyp:
Es ist in Umfangsrollengetriebe und Umfangszahnstangengetriebe unterteilt. Das periphere Rollengetriebe ist ein großes und mittelgroßes Gerät mit einem Durchmesser von normalerweise etwa 53 Metern bis zu 100 Metern und einer großen Verarbeitungskapazität, geeignet für große Minen, Hüttenwerke und andere Szenarien. Der Typ der peripheren Zahnstangenübertragung hat einen Durchmesser von mehr als 53 Metern, was derzeit selten verwendet wird.
Je nach Funktion kann es in normale Eindicker, hocheffiziente Eindicker und Tiefkegel-Eindicker unterteilt werden: Gewöhnliche Eindicker basieren auf natürlicher Sedimentation mit einer Unterlaufkonzentration von 30 % bis 50 %, geeignet für grobkörnige Materialien; Der hocheffiziente Verdicker ist mit einem Flockungsmittelsystem und einer automatischen Steuerung ausgestattet, mit hoher Sedimentationseffizienz und einer Unterlaufkonzentration von 50 % bis 70 %, geeignet für Materialien mit feinen Partikeln; Der Tiefkegel-Eindicker hat ein konisches Design mit einem Seitenverhältnis von 1:1 und mehr und einer Unterlaufkonzentration von mehr als 70 %, geeignet für extrem feine Partikel oder hochviskose Materialien.
Anwendungsszenarien
Die Ausrüstung wird häufig an Produktionsstandorten eingesetzt, die eine Anreicherung und Trennung von Fest-{0}}Flüssigkeiten erfordern, beispielsweise in der Hydrometallurgie, in Mineralverarbeitungsanlagen, Chemieanlagen, Kläranlagen usw., darunter:
Bergbaugebiet:Behandlung von mineralischem Verarbeitungsbrei, um die Konzentration von Konzentraten und die Entwässerung von Rückständen zu erreichen und die Rückgewinnungsrate von Ressourcen wie Golderz, Kupfererz, Molybdänerz und anderen mineralischen Verarbeitungsprozessen zu verbessern.
Metallurgischer Bereich:Laugung und Waschen in der Hydrometallurgie, Aufbereitung von Rückständen, wie z. B. Konzentration von Uranrückständen und Abwasserbehandlung von Eisen- und Stahlwerken.
Chemischer Bereich:Behandlung chemischer Abfallflüssigkeiten und Reaktionsprodukte zur Materialrückgewinnung und Abwasserreinigung sowie zur Reduzierung des Umweltemissionsdrucks.
Bereich Umweltschutz:Kommunale Schlammbehandlung und industrielle Abwasserbehandlung, Reduzierung des Feststoffgehalts im Abwasser, Verbesserung der Abwasserqualität und Erleichterung der anschließenden Behandlung.
Weitere Bereiche:Fest-Flüssigkeitstrennung in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Aufbereitung von Kohleschlammwasser in Kohlewaschanlagen usw.
Kernparameter und Leistungsmerkmale
(I) Kernparameter
Verarbeitungskapazität:
Abhängig von den verschiedenen Gerätespezifikationen variiert die Verarbeitungskapazität stark und reicht von mehreren Kubikmetern pro Stunde bei kleinen Geräten bis zu Tausenden von Kubikmetern pro Stunde bei großen Geräten.
Konzentrationseffekt:
Der Feststoffgehalt des Futters beträgt 10–20 %, der Feststoffgehalt des Unterlaufs beträgt 45–55 %, und die Modelle mit hoher -Effizienz und tiefem Kegel können auf mehr als 50–70 % erhöht werden. Der Feststoffgehalt des Überlaufs kann auf unter 1 g/L geregelt werden.
Rotationsgeschwindigkeit des Rechenrahmens:
1/3~1/5 U/min, die je nach Materialeigenschaften angepasst werden kann. Bei Materialien mit groben Partikeln kann sie entsprechend erhöht werden, und bei Materialien mit feinen Partikeln wird sie innerhalb einer linearen Geschwindigkeit von 3 bis 4 m/min gesteuert.
Ausstattungsspezifikationen:
Durchmesser 3–100 m, Tiefe 2–4 m, Gesamthöhe des Tiefkegelmodells 8–16 m, Durchmesser 5–10 m.
(II) Leistungsmerkmale
- Einfache Struktur und bequeme Bedienung, keine komplexen manuellen Eingriffe, kontinuierlicher Betrieb möglich und Arbeitskosten können gesenkt werden.
- Geringer Stromverbrauch und stabile technische Indikatoren. Im Vergleich zu anderen Anlagen zur Fest{1}}Flüssigkeitstrennung sind die Betriebskosten geringer und eignen sich für eine langfristige kontinuierliche Produktion.
- Optimiertes Design zur Vermeidung häufiger Probleme: Entgasungstank wird hinzugefügt, um zu verhindern, dass Blasen die Sedimentation beeinträchtigen, gezahntes Überlaufwehr, um lokales Ansaugen zu vermeiden, und gebogene Rechenzähne, um die Konzentration des Unterlaufs zu verbessern und das Verstopfungsrisiko zu verringern.
- Starke Anpassungsfähigkeit. Je nach Materialeigenschaften und Anforderungen an die Verarbeitungskapazität können die Gerätespezifikationen, Materialien und Hilfssysteme (z. B. Flockungsmittelzugabe und automatische Steuerung) individuell angepasst werden.
- Es kann mit anderen Geräten wie einer Filterpresse zusammenarbeiten, um die Verarbeitungslast der Filterpresse zu reduzieren und die Gesamteffizienz der Feststoff-Flüssigkeits-Trennung zu verbessern.
Umfassender Service
Antworten auf häufige Kundenfragen
1. Was sind die Hauptvorteile der Ausrüstung? Was ist der Unterschied zu anderen Geräten zur Fest-Flüssigkeitstrennung (z. B. Filterpresse)?
Die Hauptvorteile sind geringer Energieverbrauch, einfache Bedienung und kontinuierlicher Betrieb, der große Durchflussmengen und Suspensionen mit geringer Konzentration bewältigen kann. Der Unterschied zur Filterpresse: Der Eindicker setzt auf „Konzentration“ und kann nicht direkt Trockenstoffe erzeugen; Bei der Filterpresse steht die „Entwässerung“ im Fokus. Beides wird oft zusammen verwendet, um die Belastung der Filterpresse zu reduzieren.
2. Für welche Materialien ist das Gerät geeignet? Können sowohl grobe als auch feinteilige Materialien verarbeitet werden?
Es eignet sich für alle Arten von Suspensionen, die feste Partikel enthalten, und es können sowohl grobe als auch feine Partikel verarbeitet werden: Normale Modelle sind für grobe Partikel geeignet, für feine Partikel müssen hocheffiziente Modelle mit Flockungsmittel gewählt werden, und Modelle mit tiefem Kegel werden für extrem feine/hochviskose Materialien empfohlen; Es ist nicht für eine hohe -Konzentration grober Partikel geeignet, um Verstopfungen zu vermeiden.
3. Welche tägliche Wartung ist während des Betriebs der Ausrüstung erforderlich? Sind die Wartungskosten hoch?
Die tägliche Wartung umfasst hauptsächlich die Überprüfung der Schmierung der Getriebekomponenten, des Zustands des Rechenrahmens und der Instrumentenkalibrierung. Der Prozess ist einfach, es ist kein Fachpersonal erforderlich, Verschleißteile lassen sich leicht austauschen und die Wartungskosten sind gering.
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